常規(guī)磨礦流程
常規(guī)磨礦流程
通常，常規(guī)流程除含泥多、濕度大的礦石外都可應(yīng)用。自磨及半自磨流程的電耗高，選用時(shí)應(yīng)慎重。
A 一段開路磨礦流程
開路磨礦流程產(chǎn)品的粒度上限及粒度分布無嚴(yán)格限制。由于被磨礦石僅通過磨礦機(jī)一次，故產(chǎn)品粒度較粗。這類流程常用在單段棒磨磨礦流程或第一段用棒磨的兩段磨礦流程的首段磨礦作業(yè)，可將礦石從20~ 25毫米（軟礦石可達(dá)50~75毫米）一次磨到3毫米左右。處理鎢錫礦石的選礦中間產(chǎn)品時(shí)，可以磨到0.5毫米左右。球磨機(jī)很少采用一段開路磨礦流程。開路磨礦流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，不需要任何分級(jí)和返礦設(shè)施，建設(shè)速度快，生產(chǎn)操作維護(hù)容易，一般用于粗磨。尤其是用棒磨機(jī)作為第一段磨礦時(shí)，開路磨礦更為常見。
B 一段閉路磨礦流程
當(dāng)要求磨礦產(chǎn)品含-200目不大于60~70%時(shí)，可采用一段閉路磨礦流程。
閉路磨礦時(shí)，分級(jí)機(jī)返砂大都比原礦粒度細(xì)。返砂與新給入磨機(jī)內(nèi)的礦石混合，使磨礦機(jī)內(nèi)礦粒的平均粒徑減小，接近磨礦產(chǎn)品粒度的礦粒含量增多，粗粒礦石周圍的間隙被細(xì)粒砂子充填，有利于破碎介質(zhì)與礦粒之間形成較有利的嚙合。沿磨礦機(jī)的整個(gè)長(zhǎng)度，球的尺寸與礦粒平均直徑的比例較為穩(wěn)定物料在磨礦機(jī)內(nèi)的流動(dòng)速度較快，因此，閉路磨礦機(jī)的生產(chǎn)率一般比開路磨礦高，產(chǎn)品粒度較細(xì)，粒度均勻，過粉碎較少。閉路磨礦還可以提高對(duì)重礦物的選擇性磨礦的作用。
閉路磨礦流程的設(shè)備配置和操作管理都較復(fù)雜，但這些缺點(diǎn)可從磨礦機(jī)的高效率、高產(chǎn)量所產(chǎn)生的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益中得到彌補(bǔ)?？傊?，閉路磨礦通過改變磨礦機(jī)的循環(huán)負(fù)荷量可使產(chǎn)品粒度得以控制，生產(chǎn)能力得以提高，從而帶來一系列的有利于改善選礦指標(biāo)的好處。
閉路磨礦流程的結(jié)構(gòu)類型及應(yīng)用實(shí)例。
C 兩段磨礦流程
選礦實(shí)踐表明，在每個(gè)磨礦段內(nèi)，磨礦比有一適宜值，一段常規(guī)球磨的磨礦比一般為80~100左右。一次磨礦比過大是不經(jīng)濟(jì)的，其磨礦效率低、能耗高，產(chǎn)品易過粉碎，影響選別效果和經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)踐表明，愈是難磨的礦石，使用一段磨礦流程細(xì)磨的經(jīng)濟(jì)合理性愈差。兩段磨礦流程可以克服一段磨礦流程的缺點(diǎn)。它可針對(duì)各段磨礦機(jī)內(nèi)物料的粒度和耐磨物料性質(zhì)的差異，合理分配負(fù)荷，并易于根據(jù)兩段磨機(jī)不同的給料和產(chǎn)品粒度選擇合適的介質(zhì)尺寸及配比。
一般選礦廠當(dāng)要求磨礦產(chǎn)品含-200目占70%以上或大型選礦廠處理硬而難磨的礦石，并要求磨礦產(chǎn)品粒度較細(xì)時(shí)，可以采用兩段磨礦流程。
棒磨-球磨流程在鎢錫和其他稀有金屬重選廠或磁選廠使用較多。在大型鐵礦、有色金屬礦及磷灰石選礦廠也得到采用。將20~30毫米的礦石磨碎到3毫米時(shí)，比采用閉路細(xì)破碎的常規(guī)磨礦流程配置簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，并可減少破碎車間除塵設(shè)施。在兩段磨礦流程中，如第一段采用棒磨，將礦石由20毫米磨碎到3~1毫米，其生產(chǎn)能力比用球磨時(shí)大，磨礦效率也較高。棒磨產(chǎn)品粒度較均勻，過粉碎輕。因此，棒磨是為球磨機(jī)、跳汰機(jī)以及磁性礦石粗粒預(yù)選等作業(yè)提供合適給礦粒度的良好手段。棒磨-球磨流程更具有廣泛的適應(yīng)性。
國外工業(yè)生產(chǎn)測(cè)定表明，采用棒磨-球磨流程與球磨-球磨流程處理性質(zhì)相近而磨礦細(xì)度相同的礦石時(shí)，前者磨礦效率高、生產(chǎn)能力大。測(cè)定結(jié)果還表明，棒磨機(jī)的電能消耗僅為球磨機(jī)的60%左右。原蘇聯(lián)巴爾哈什（БаЛахащ）選礦廠與阿爾瑪雷克（АрМаЛь?К）選礦廠處理含銅硫化礦，兩種礦石硬度系數(shù)接近（f=12~16），磨礦細(xì)度均為-200目占45%左右。前者用棒磨-球磨流程，電耗比后者用球磨-球磨回路低30%。
據(jù)前蘇聯(lián)克里沃羅格礦區(qū)經(jīng)驗(yàn)，在第一段磨礦中采用棒磨的選礦廠，磨礦介質(zhì)的單位消耗量比用球磨機(jī)的選礦廠低，一般為0.33~0.56kg/t原礦。
D 多段磨礦流程和階段磨礦流程
當(dāng)?shù)V石的可磨性很差，而且要求磨礦粒度極細(xì)時(shí)，或者要求精礦品位很高而礦石又屬于細(xì)粒嵌布或不均勻嵌布時(shí)，或者舊選礦廠欲提高原有磨礦作業(yè)的生產(chǎn)能力時(shí)，可以采用三段或多段磨礦流程。對(duì)于極易泥化的礦石，為了提高磨礦和選礦效率，防止過粉碎，盡早地回收已解離的有用礦物，則可采用階段磨礦和階段選別流程。這樣利用選擇性磨礦，能最大限度地回收有用礦物。采用階段磨礦流程的大型鐵礦選礦廠，在鐵礦性質(zhì)適合的情況下可在一段磨礦之后進(jìn)行選別拋除粗粒尾礦，或直接獲得粗粒最終精礦。
常規(guī)磨礦流程優(yōu)點(diǎn)是工作穩(wěn)定可靠，作業(yè)率高，一般超過90%，有的高達(dá)96~98%；缺點(diǎn)是基建投資高，采用小型設(shè)備時(shí)數(shù)量較多，處理粘土質(zhì)或濕粘礦石時(shí)，與之配套的中、細(xì)破碎作業(yè)易產(chǎn)生堵塞。常規(guī)磨礦流程較自磨流程能耗低、作業(yè)率高，適應(yīng)性強(qiáng)。常規(guī)磨礦系統(tǒng)中，磨機(jī)給礦的粒度偏析小，因?yàn)榻?jīng)過多段破碎、貯運(yùn)和取料之后，礦石已得到混勻。采用自磨流程時(shí)，對(duì)第一段磨機(jī)而言，由于給料粒度偏析而引起磨機(jī)能力波動(dòng)是常事。
2011-01-08
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